传统模锻除鳞工艺单一，除鳞差，不能很好的达到除鳞指标，自动化差，不能共同此刻的自动化出产线;而高压水除鳞较好，除鳞功夫更短，自动化更好，能与锻件流水线无缝对接，满足工艺要求
。下面为您解析高压水除鳞根基道理
。

钢坯从加热炉中出炉, 其表表覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内天生的氧化铁皮出现网状裂纹
。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表表部门急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部门翘曲
。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力造成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表表剥落, 达到了氧化铁皮之主张
。为了提高钢材质量, 在轧线上装置一套高压水除鳞系统是极度沉要的
。 热轧氧化铁皮的产生：钢坯在高温下, 表表与空气中的氧产生反映, 天生氧化物
。在氧化物中, 氧化亚铁拥有最低的氧含量, 并且处于氧化物层的最内层, 即最靠近铁的一层
。当温度低于570 时, 氧化亚铁处于不不变的状态, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量随着钢坯表表温度的增长而增长, 当钢的温度超过700 时, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量约有95%
。氧化亚铁与氧化铁皮中的其他相比, 熔点较低, 通常在1370 ~ 1425 就能够溶解
。氧化亚铁层的溶解往往加快氧化铁皮的天生速度, 增大向晶界的渗入, 从而引起钢材表表的质量问题, 同时增长了能源亏损, 降低了钢的屈服强度
。

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